CTP版材中国启动

  “CTP产业的重心在版材,你看那放在印刷厂中的一台台CTP制版机,其背后都有一个巨大的版材市场”,一位专家的话,让我们关注CTP版材有了充足的理由。
  价格下调,市场放量
  “2006年以来,富士星光CTP版材市场需求较同期提高近30%,通过目前这个统计数据,我估计中国整个CTP版材市场今年将获得很大进步。”富士星光有限公司常务副总经理朱有福对目前的CTP市场需求形势表示乐观。事实上,来自其他CTP厂商的数据也都显示,自2005年开始,中国CTP就已经开始突然发量。来自《印刷经理人》杂志的“CTP在中国”专刊调查数据显示,截至2005年9月,中国印刷市场的CTP保有量已经达到514套,比上年度增长202套,年增长率达到64.7%。如果以绝对增长量衡量,2005年度的绝对增长量是2004年年度增长量的2.4倍。乐凯集团第二胶片厂(以下简称“乐凯二胶”)副总工程师李合成认为正是目前“众多印刷企业已经意识到CTP工艺在印刷工业中的优势,并从观望态度转为实质性实施阶段”才造就如此红火的市场。
但对于中国CTP版材市场这“突然”的喜悦,厂商们并没有想象中那样感到意外。富士胶片株式会社印刷系统事业部副总经理藤谷尚弘告诉记者;“在欧美地区,CTP版材占总版材用量的比例已经达到60%,日本也有50%,而在中国,目前这个数据只有5%~6%。”市场依然有相当大的发展空间。但2005年以来CTP版材使用量在成倍增长,标志着中国“CTP时代”已经春暖花开。
2005年中国CTP版材市场集中放量,除了与经过媒体宣传,产品启蒙阶段已经顺利结束有关外,还与各大CTP版材企业开始集体加大生产量,所带来的成本优势有直接关系。三大国际CTP版材生产巨头——柯达、爱克发、富士在中国本土CTP版材生产量急剧扩大,国内版材企业也纷纷推出自己的CTP版材产品。这一方面,使得CTP版材的市场推广及供应得到有效推动;另一方面,因为市场竞争,CTP版材价格也开始回归正常利润范围。
使用费用,这一仅次于“技术成熟性”,最让中国印刷企业对CTP望而却步的理由,如今已经变得微弱。有人曾算过一笔账,热敏CTP版2004年时价格大约在80元/平方米,而使用PS版,即使包括胶片费用,其成本也仅在60元/平方米,按照一个中型印刷企业一个月拥有2000多单业务量计算,一个月因使用CTP版而多付出的费用就高达4万元。而到了2005年,CTP版材的价格平均降幅达到10元/平方米,热敏CTP版材价格大约在70元/平方米,紫激光CTP版价格大约在80元/平方米。虽然仍未真正达到印刷企业的心理价格,但作为一种利好消息,CTP版材已经开始让越来越多客户心动。这主要表现在,2005年至今,投资购买CTP的企业已经从过去的大型印刷企业发展到中型规模印刷企业,市场从经济发达的沿海地区向中西部地区拓展。李合成根据现有市场情况表示:“2005年中国CTP版材销量约为500万平方米,预计到2010年,这个数据将会变为2000万平方米。”
新领域扩张之争
  在中国,说起CTP一般还会加个前缀词——商业,这主要是因为商业CTP依然是中国CTP市场破局的主力,据“CTP在中国”专刊中调查数据显示,截至2005年9月,在比上年度增长的202套CTP中,有193套来自商业印刷,远远高于包装及报业用CTP。
“我们的很多版材客户来自华南地区,这些印刷企业主要承接海外商业印刷订单,对质量及生产效率要求高,更容易接受CTP”,四川炬光印刷器材有限公司(以下简称“四川炬光”)产品经理郭若霖显然不希望将自己的版材市场局限在商业印刷领域,四川炬光参加2006中国国际全印展(以下简称“全印展”),正是希望其CTP版材能够应用于更多业务类型的印刷企业中。
而稍微留意几大CTP版材企业在此次全印展上重点推出的新品,报业及包装市场已经成为他们争夺的一块新战场。爱克发推出的恒星版:Energy Elite热敏CTP版,采用免后期烤版技术,从而实现超长版印刷,耐印力达到35万印,特别适合报业印刷。乐凯二胶此次推出的PPV型紫激光CTP版材,在保证高档印刷对印版的各种要求外,同样实现长印程印刷。富士星光Brillia LH-PA型阳图CTP版,其三层涂布技术有较高的抗腐蚀性,能够降低UV油墨及其他化学药品对版材的腐蚀,非常适合需要采用多种工艺的包装印刷。柯达Sword Ultra热敏版材是专门针对包装及商业印刷而推出的,即使不烤版耐印力也可达到40万印,适合使用UV油墨,金属油墨等的印刷。
数字化破题
  “请不要以为生产版材就只能是版材生产企业,今后炬光的业务将扩大到印前数字化”,当记者称四川炬光为“版材生产企业”时,郭若霖急忙纠正。从全印展上就能看出四川炬光在“数字化”业务方向的明确,其与印前软件供应商GMG、EFI,显示器生产商EZIO,以及检测设备生产商爱色丽等联合宣布建立“合作伙伴”关系,一方面四川炬光生产的CTP版材通过爱色丽的检测仪器进行质量控制,另一方面,作为合作的主要目标——印刷全流程控制,GMG等软件供应商将通过针对性的软件设计与四川炬光的CTP版材在色彩管理方面达到一定的切合。“不同于PS版等传统版材销售,客户买的不再是单一的产品,而应该是一套完整的数字化工作流程,通过‘合作伙伴’,与其他硬件厂商联合在一起,正是期望能够为客户提供完善的数字化印刷解决方案,而炬光也希望在印前领域能够为客户提供更完善的服务。”郭若霖说。
不只是四川炬光,柯达、富士星光这两家CTP版材生产企业在数字化转型上,也走出了自己的路。
2005年年底,时任柯达大中华地区总裁的罗国成对外宣布,将在厦门投资1亿美元建设新的CTP版材生产厂。他对该项目充满信心,曾表示这是继2005年6月完成对克里奥收购后,柯达由传统影像向数码转型的重要一步。
富士胶片则将赌注押在了数字印刷,尽管富士胶片在CTP版材两大技术——“热敏”和“紫激光”上均有较大建树,并不断推出新品,但藤谷尚弘表示:“印刷的未来属于‘无版’,CTP只是传统印刷向数字印刷转变的过渡性产品。”
  布局中国
  三大国际CTP版材生产巨头也许拥有各自独特的产品、技术、经营策略,但在对待中国市场的态度上,却达到相当的默契。
在全面收购柯达保丽光及克里奥后,柯达在天津建立的版材工厂,及在厦门的新建工厂都大规模供应CTP版材。
爱克发在无锡建立的印版生产厂,目前已成为其主要的CTP版材生产基地。
富士星光除河北三河的版材生产厂外,还将于2007年在苏州建立规模更大的CTP版材生产厂,建成后,富士胶片预计会将多款新产品放在苏州版材厂投产。在谈到富士星光为何要在苏州建设新的版材厂时,朱有福表示:“富士星光从合资以后,短短不到6年的时间,河北工厂已经满负荷运转,CTP版材供不应求,每个月大概有20万平方米的版材不能提供,这是我们建苏州工厂一个直接的原因。另外,也是为了更好服务于南方的用户。这相当于把工厂建在用户的家门口,特别是苏州处于长江三角洲,离上海很近,应该说这是中国经济的一个热点区域,发展速度很快。”
的确,无论天津、三河、无锡,还是苏州、厦门,所有的CTP版材生产基地无不精准落入中国的三大经济圈:“长三角”、“珠三角”,及“环渤海”。有关统计显示,以上三个经济区域所用CTP版材量可以占到中国CTP版材总消耗量的90%以上。
但各大CTP版材厂商布局中国的精妙,并非是仅仅看重中国低廉的劳动力及环境保护控制方面的宽泛,中国印刷市场对CTP版材强大的消费潜力,以及由于版材进口关税所带来的成本压力是他们在中国建厂的重要原因,他们在本土化方面需要做得更多。2005年底开始一路飙升的铝板价格就给这些版材厂商带来了沉痛的教训,尽管所有的版材生产商都面临极大的成本压力,但最受伤的正是这些铝板大量依靠进口而需付出更多成本的企业。
中国企业的美丽哀愁
  距离CTP版材全面国产化还有多远,很多人都在期待。
2005年2月,在与CTP版材同样面临铝板涨价的情况下,全国41家PS版生产企业已经无法在原产品价格下生存,不得不联合调价。但对于竞争对手更少、市场控制更容易、产品利润更高的CTP版材市场,他们却大多视而不见。
“中国PS版市场还可以维持10年”,“CTP在技术上还不稳定,还不太符合中国现在的市场”,很多版材厂商都有充足的“理由”对CTP不感冒,但最真实的理由是,CTP版材研发需要极高的资金投入,很多中国版材生产企业根本无法承担,也对在较短时间收回投资成本缺乏信心。
其实,CTP版材的技术门槛并没有想象中那么高。熟悉CTP版材生产原理的人都知道,无论是紫激光版材,还是热敏版材,都可以采用同一生产线,而这种生产线也完全可以由PS版生产线进行改造而成,也就是说,PS版、CTP版的铝版基并没有太大的区别,这为已经具有较为成熟传统版材生产经验的中国企业带来了很好的转型契机。
一些企业已经开始“蠢蠢欲动”,乐凯二胶、四川炬光、温州康尔达、上海界龙成为了吃螃蟹的第一批人。乐凯二胶有国家研究机构强大的技术支持,已经推出了一系列采用不同技术的CTP版材产品;四川炬光自2002年与克里奥合作研发,于2004年3月正式推出了免预热阳图型热敏印刷版材Juguang-Creo JPT-1;康尔达则与柯尼卡合作推出了KPT阳图型热敏CTP版。
据调查,国产CTP版材价格一般比同类进口产品低40%,这是很多客户选择国产CTP版材的主要理由。但作为通用型CTP版材,由于没有针对性的制版机,在机器适用性、制版速度、质量稳定性等方面与进口产品相比,都还有不尽如人意的地方,而敢于投资购买CTP系统的印刷企业,他们显然更看重的是完美的印刷质量及制版速度。
“不发展制版机,中国的CTP版材将始终处于尴尬的地位”,全国PS版专业委员会主任岳德茂对中国CTP版材生产企业发展表示了担心。的确,目前能够推出拥有独立知识产权CTP制版机的中国企业,寥寥可数。
概念还是技术
  热敏、紫激光、热熔、免处理,或者干脆CTcP,究竟采用哪种技术更好呢?中国印刷工业对于CTP版材技术的介绍已经升级到口水战,准备或已经投资CTP的印刷企业也疑惑不已,为了在成本与使用效果上达到平衡,他们不惜选用不同的版材和化学助剂来进行实验选择,结果反而极大地影响了工作效率,甚至在出现问题的时候,根本无法明确该由哪个环节承担责任。
全印展上,一位观众就对某版材厂商推出的免处理CTP版材抱有疑问,为什么号称是“免处理”,却需要在制版后用专门的化学品涂胶、冲洗呢?事实上,有些CTP版材制造商在对产品进行介绍时,已经涉及概念方面的炒作。对于热敏和紫激光的争论,这好像已经成为CTP的必谈话题,此次全印展上,惟一既推出热敏CTP版材又推出紫激光CTP版材的富士星光公司却认为这种争论没有必要,富士星光印刷器材(上海)有限公司总经理太田雅弘介绍说:“公司推出的采用两种技术的版材都各具优势和良好的前景,作为企业,如果客户有需求,用最好的产品去满足需求就可以。”
同样,全印展上大打“环保”概念的免处理CTP版材,之所以能够吸引众多印刷企业的目光,并非看重其环保性,而是该版材能够免去冲洗环节,提高生产效率,还能够节省化学助剂这一块不小的成本。成本,永远是CTP版材厂商需要研究的第一命题。
听一听全印展上各CTP版材制造商展台前人头攒动的热闹,看一看印刷企业厂房里那一台台满负荷运转的CTP,你就知道中国印刷是多么的生机勃勃,无论你是否已经准备好,CTP版材,已在中国启动。

选择紫激光光聚合CTP系统的理由

  CTP一次性投入很大,印刷厂很难做到将每种CTP都体验一遍后,再决定采用何种技术,所以一开始的选择非常重要。在热敏CTP系统大行其道的今天,北京北大方正电子有限公司却与富士胶片公司合作,向中国的商业印刷用户不遗余力地推广紫激光光聚合CTP系统,其中的原因是什么呢?为此,我们特别采访了北京北大方正电子有限公司售前支持与销售管理部副总经理卢卫东。
针对技术
记者:方正向中国市场推出紫激光光聚合CTP系统,主要有哪些考虑?
卢卫东:方正深入了解中国印刷企业的生产需求,选择与富士胶片公司合作,推出紫激光系列的CTP系统,就是为了让印刷企业在同质化竞争中脱颖而出。面对同质化的市场需求,如何抓住更多商机,只有采用更为先进的生产工艺。紫激光光聚合CTP系统的推出正是满足了当前的市场需求。
记者:相较于热敏CTP系统,紫激光光聚合CTP系统的优势究竟在哪些方面?
卢卫东:热敏CTP系统推出市场已经有十多年的时间,但紫激光光聚合CTP系统一经推出,立即受到市场广泛关注,不出几年,已经能和热敏CTP系统平分秋色,其中主要原因就在于成本和效率优势。
紫激光光聚合CTP系统采用405nm的紫激光器,其功率仅为60mW,能够实现激光器的瞬时开关,这就意味着激光器仅在版材曝光时才打开,从而大大延长了激光器寿命。如果按照激光器5000小时的工作寿命来算,平稳运行8年完全没有问题。而热敏CTP系统的激光器动辄几十上百瓦的功率,如此大功率的激光器根本无法实现瞬时开关,这样往往不到两年,就不得不更换造价30~40万元的激光器。
此外,传统热敏CTP系统的制版速度的理论值一般为12~23张/小时,实际生产能力则仅为10~16张/小时,单独1张对开版的生产需要近10分钟才能够完成;但紫激光光聚合CTP系统的实际制版速度则可高达24~40张/小时,这种高效率的特性特别适合现在越来越多的商业短版、快印、急件等业务,以及生产中不可避免的补版情况的快速处理。
记者:大家好像都认为紫激光光聚合CTP系统的精度没有热敏CTP系统的高,是这样吗?
卢卫东:的确,紫激光光聚合CTP系统是报业印刷最受欢迎的CTP技术,已经当之无愧的成为报业CTP的标准,但报业紫激光CTP都采用平台式成像结构,以确保在高速生产时的设备稳定性,制版精度一般达到150lpi即可满足报社的生产需求。
而我们在商业印刷市场所见到的紫激光光聚合CTP系统则完全不同,其设备结构采用了成熟可靠的高精度内鼓式结构,分辨率最高可达3657dpi,设备本身的精度能够达到450lpi,而目前光聚合紫激光CTP版材精度达到300lpi,完全能够满足高档商业印刷对制版精度的苛刻要求;其实一般的热敏CTP,其设备精度也只有200lpi而已,只有配置了特殊光学装置的热敏CTP,设备精度才能够达到400lpi左右。
而且,更为可喜的是,富士胶片已经在国外发布了紫激光CTP免冲洗版材,紫激光CTP也将留给您更为广泛的发展空间。
针对产品
记者:方正重点推出的紫激光光聚合CTP系统——富士Luxel V系列多激光束B1和B2幅面紫激光CTP,其特点有哪些?
卢卫东:该产品采用了先进的技术,与热敏CTP系统的外鼓式结构不同,它采用了稳定可靠、高精度的内鼓式结构,版材固定在内鼓中在静态下成像——而热敏CTP系统则不然,需要让热敏版材吸附在外鼓上做高速旋转,转速高达150-600转/分钟,设备运转风险大大提升。相对于外鼓式的热敏CTP,紫激光CTP的设备稳定性更加可靠,根本不会出现频繁卡版等故障,从而更加确保单台CTP动作的安全性。
同时,作为目前惟一能够在内鼓式上实现多束激光技术的产品,该设备配备了先进的激光光强自动校准系统,在设备长达8~10年的使用期,激光强度无需人工调整,在确保精度、稳定性的同时,也节省了人力、物力。
记者:据已经购买CTP系统的一些印刷厂介绍,其实制版机的价格还能够接受,但在以后的运营中,耗材价格十分昂贵,造成了很大的成本压力。那么方正推出的紫激光光聚合CTP系统会不会也存在这样的后顾之忧?
卢卫东:我们十分理解印刷厂的这种担忧,事实上,这也是为什么方正推出紫激光光聚合CTP系统的一个重要原因。
首先,除了富士胶片、爱克发、柯尼卡、河南二胶等公司在大量生产紫激光CTP版材外,紫激光CTP所采用的版材在技术上完全可以采用国产铝基涂布,在目前CTP版材还未完全国产化的情况下,紫激光CTP版材是最有可能率先进行铝基国产化的,在价格上调整更加灵活。而热敏版材由于外鼓式成像结构本身条件的制约,短期内根本无法采用国产铝基。
其次,北大方正主推的富士紫激光光聚合CTP系统,采用全新的印版显影药液,其化学稳定性更强,不易产生沉淀,药液更换周期长达2个多月。不像热敏CTP版材显影液,在短期内就因为药液衰竭而必须更换,别看这只占CTP系统运营的一小部分成本,但长期的费用累加还是相当惊人的。
再者,目前所有的CTP版材中,只有富士胶片的LP-NVA光聚合紫激光版材可以不经任何处理就实现UV油墨的印刷,充分确保一台CTP、一种版材满足您所有复杂业务的生产需要。
记者:这款紫激光光聚合CTP系统的软件环境如何?
卢卫东:软件也正是北大方正的最大优势所在,采用北大方正自主研发的畅流PDF&JDF流程软件,能够使商业印刷用户的业务适应性更加强大,我们的流程软件完全基于中文环境,针对中国出版印刷市场的实际情况,流程软件完全符合本土习惯,真正达到好学易用。同时,其兼容性相当强大,向前可以兼容所有的印前软件的输出结果,向后可以通过直联和TIFF方式实现和所有输出设备的顺畅衔接——和富士CTP则采用了最方便的直联方式。
记者:这款产品主要定位于哪些印刷厂?
卢卫东:其实,富士紫激光CTP产品本身就是基于最为广泛的印刷用户群而设计的,我们为商业印刷用户提供了多达十几种可灵活配置的系统解决方案,考虑到商业印刷用户未来的业务发展和规划需要,我们还为用户提供了非常可靠的、性价比出众的现场升级方案,简单的升级就可使您的CTP效率得到高达60%的提升。因此,如果从未来的发展考虑,紫激光可以更加充分地保障您的现有CTP系统投资。
基于以上介绍,我们有理由相信,紫激光的到来,能够真正给商业印刷用户带来CTP技术普及应用的福音。

诚信起步——2006年全国PS版生产厂座谈会纪实

一个沉默的开始

  8∶00

  此时,会务组成员已经忙得不可开交,他们没有想到这次由协会牵头,厂商协办的行业座谈会竟吸引了如此众多的[[PS版]]生产厂商参加。而且几乎囊括全国版材行业重要厂商。参会人员基本全为企业一把手的特点,注定了这次会议所承载的历史重量。

  9∶00

  第一会议室,灯火通明。这个长型会议室被布置成里外两圈,里层每个桌子上都立着一个名牌,上面赫然写着各个版材厂的名字:乐凯二胶、富士星光、四川炬光、天津兆维、华禹天源……坐在这一圈的人们彼此并不陌生,作为每个版材企业的负责人(几乎可以这么说),在此前的每一天他们都是商场上狭路相逢的对手,而此时坐定,彼此的寒暄一笑让整个会场充满了默契的氛围。

  中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长岳德茂首先发言,一方面他肯定了20多年来,中国PS版行业由过去单纯依赖进口,转变为目前使中国一跃成为全世界重要的PS版出口国而取得的快速发展;另一方面,他通过比照近年来PS版原材料,尤其是占版材生产总成本70%的铝的价格走势与版材市场价格,分析得出:目前,国内版材市场供大于求的局面,造成版材价格尽管面临全球原材料价格飙升,却不升反降,严重影响了PS版整个行业的健康发展。

  而华北铝业有限公司总经理姜世雄在介绍了公司的发展情况后,从经济理论角度分析得出:由于资源不断集中及“剪刀状价格差距”不断加深,此次铝价的不断攀升,绝不是人为控制的市场假相,而是代表着能源市场就此进入历史发展周期的高价阶段,是一个长期的态势。并表示此次众多PS版生产厂商济济一堂,讨论如何应对原材料涨价,是一次“紧急重要”的会议。

  由于参会人数大大超出主办方预计,这个中型会议室里挤满了人,除了发言人洪亮的声音响彻全场,只有安静……连轻声的喃喃都没有,闷热的会场让参会者慵懒不堪。仅仅在平易(三河)印刷技术有限公司代表吕群发言,建议以华北铝业有限公司为代表的原料供应商尽量降低价格时,才引起会场一片掌声,稍稍打破这沉闷的气氛。

  一个沉默的开始,将在下午举行的研讨会笼罩起一层淡淡的阴影。

  10∶00

  会议结束后,华北铝业有限公司安排版材厂商参观了其全国惟一一条铝板铸轧生产线,据其介绍,采用铸轧工艺制造出来的铝板在确保质量的同时,比通常的热轧工艺制成的铝板更具成本优势。

漫长的前提共识

  13∶30

  主办方临时将会场换到了一个大型的礼堂,真正的“圆桌会议”就此拉开。会议座位的安排十分有意思,和主办方中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会、华北铝业有限公司的负责人坐在一起的是行业里所称的“三光”(乐凯二胶(华光)、富士星光、四川炬光)的企业负责人,而另外的三边则散坐着其他版材企业。

  其实每一个参加此次会议的厂商心里都明白,此次会议最大的目的就是通过广泛协商,在铝等原材料涨价的情况下,制定出更好的价格策略。会议主持人岳德茂开局首先发言:“根据上午的情况,我想下午会议的主要目标是确定今后版材涨价的幅度,如何涨价,下面请大家自由发言。”尽管岳德茂不断鼓励大家开始讨论,但显然大家都还没有进入状态,沉默,还是沉默。

  “那还是先从近的说,涿州的先讲”,在岳德茂的“点兵”下,座谈会正式开始。

  不得不涨价

  龙马铝业集团等厂商表示,原材料涨价,版材产品却依然保持低价,这样长期没有利润的低水平竞争,损害的将是整个行业的基础。大家吃的都是一锅饭,应该共同积极应对涨价。此后,基本上每个发言人都分析了自身面临涨价所遇到的困难,急切需要通过产品涨价来应对成本危机。

  大企业成热点

  参会的40多家企业在探讨发言中,除了“三光”企业,几乎其他企业都明显地将自己归属于“第三世界”的小厂。他们表示,这次涨价协议能否达成,关键取决于大厂的态度,只有大企业拿出切实的涨价方案,小企业才会跟进涨价。

  这让当时在场的“三光”企业们成为了会场讨论的重点,但事实上,这些大型版材厂商早已在此次会议召开之前进行了部分产品的价格上调,而且表示会依照此次会议协商结果进行再次调整。

  不存在洗牌

  有的企业表示,如果会议不能达成一致的应对策略,特别是如果不能在大企业和小企业间达成价格协议的话,那么今后将是一场鱼死网破的残酷之战,因为并不会存在所谓优胜劣汰的“洗牌”,在这样一个高度发展的行业,虽然大厂可以通过其库存产品进行短期抗衡,但小企业也可以制定更为灵活的定价策略,不断蚕食分割大企业原有的市场,其最终的结果是,包括消费者在内,所有人都会受到伤害。

  正因为此,大家才有了坐在一起讨论的资本。

  落实依靠诚信

  即使此次会议达成涨价协议,如何去落实,也成为与会者关注的问题。有企业表示,商人以营利为目的,在这样的局面下,不是想不想涨,而是涨多少,对于后面的价格执行充满信心;大多数企业意识到尽管将要达成的协议不具法律效力,但作为一家企业,应该以诚信之心来严肃面对,并落实;而有企业则希望协会成立专门的机构负责监督等事宜,甚至认为有必要对违反的企业进行经济制裁,但岳德茂表示协会没有这样的权利,只有依靠自律。

拍板90分钟

  16∶00

  漫长的前提共识已经形成,而此时已经是下午4时。岳德茂开玩笑地说:“之前我组织过一次这样的涨价研讨会议,但当时大家都还觉得有钱赚,最终没有达成协议。这次我相信大家是没有钱赚了,才会走到一起,但愿这次能够成功。”

  涨多少?怎么涨?这些切实的问题最终还是摆在了桌面上。

  考虑铝及其他原材料价格涨幅,有人率先提出,涨价幅度应该在15%~20%,这一提议得到众多小型版材企业的拥护,但一些本身售价较高的版材企业提出了对执行难度的担忧,因为这个幅度,涨价实际金额会在6~8元/平方米,这是市场很难接受的。经过修正后的调价幅度10%~15%得到大部分企业的认同。

  但有一些企业提出,涨幅的确定在实际操作时会有困难,也不便于进行行业监督,建议直接在原单价基础上确定一个确切的涨价金额。这迅速被全场企业采纳,于是问题又变为了涨价金额为多少?对市场相对乐观的企业,提议每平方米PS版涨价金额为8元,以保证弥补原材料涨价所带来的损失;而相对悲观的企业则希望此金额要综合考虑,一次性转给印刷企业不太现实。

  17∶20

  这个涨价金额终于初步确定为3元,在全场举手表决中,得到了一致通过。

  17∶30

  46家参会企业,除去5家非版材生产企业,参会的41家PS版厂商全部在达成的“2006年全国PS版生产厂座谈会纪要”上签字,除了对涨价目的等达成共识外,商定最晚3月1日涨价,最少每平方米涨价3元的调价幅度可谓是当天最为珍贵的成果,同时所有与会版材厂商希望今后能够建立起一种长期的行业协调机制。

  当所有人信步走出会场,相互道贺庆祝圆满达成协议的时候,远处西方一穹晚霞绚烂之极。“诚信会议”就此圆满结束,但对于此次中国PS版市场调价行动而言,这仅仅是个开始。